由于錳鐵中的錳與氧有很強的親和力,所以常作為脫氧劑,應用在煉鋼工業中。錳鐵作為鑄鐵,煉鋼生產中重要的輔助材料,可以根據碳含量的多少分為低碳錳鐵,中碳錳鐵,高碳錳鐵等。其中,高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑。為了能讓大家更進一步的了解錳鐵,將主要針對高碳錳鐵的生產方式進行講解。
高碳錳鐵如果采用高爐生產,其產量高,成本低。高爐法是把錳礦、焦炭和石灰等料分別加入高爐內進行冶煉、得到含錳52%~76%/含磷0.4%~0.6的高爐錳鐵。由于高爐與電爐冶煉高碳錳鐵的區別是熱源不同,所以兩者的爐體結構、幾何形狀及操作方法不一樣,但兩爐子冶煉高碳錳鐵的原理是相同的。
電爐法冶煉高碳錳鐵有三種方法,分別是無熔劑法,溶劑法,少溶劑法。無熔劑法。對于含氧化錳較高的富錳礦,可以用無熔劑法冶煉錳鐵、冶煉時爐料中不配加石灰,設備和操作類似硅鐵,并且是在還原劑不足的條件下采用酸性渣操作,爐膛溫度比熔劑法低約1320~1400 ℃,用這種方法生產既要獲得合格的高碳錳鐵,又要得到含錳大于35%、供冶煉錳合金用的低磷、低鐵富錳渣。無溶劑法冶煉高碳錳鐵的過程是連續的,爐料隨著熔化過程不斷加入爐內,料批可由300kg錳礦、60~70kg焦炭、15~20kg鋼屑組成。
雖然,高碳錳鐵的生產方式有很多種,但對于錳鐵廠家來講,無論是采取哪種生產方式,都必須要保證高碳錳鐵的質量是合格的,只有這樣才能贏得更多用戶的認可,取得更快速的發展。另外,如果您需要購買及應用高碳錳鐵,或是其它種類的錳鐵,也可以直接與我公司聯系。